આધુનિક કટીંગ ટૂલ મટિરિયલ્સએ કાર્બન ટૂલ સ્ટીલથી હાઇ-સ્પીડ ટૂલ સ્ટીલ સુધીના 100 વર્ષથી વધુનો વિકાસ ઇતિહાસ અનુભવ્યો છે,સિમેન્ટ કાર્બાઇડ, ચોરમ -સાધનઅનેસુપરહાર્ડ ટૂલ મટિરિયલ્સ. 18 મી સદીના બીજા ભાગમાં, મૂળ ટૂલ મટિરિયલ મુખ્યત્વે કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ હતી. કારણ કે તે સમયે તેનો ઉપયોગ સૌથી સખત સામગ્રી તરીકે કરવામાં આવતો હતો જે કાપવાના સાધનોમાં મશિન કરી શકાય છે. જો કે, તેના ખૂબ ઓછા ગરમી-પ્રતિરોધક તાપમાન (200 ° સેથી નીચે) ને કારણે, કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ્સને high ંચી ગતિએ કાપતી વખતે ગરમી કાપવાને કારણે તરત જ અને સંપૂર્ણ નિસ્તેજ હોવાનો ગેરલાભ છે, અને કટીંગ રેન્જ મર્યાદિત છે. તેથી, અમે ટૂલ સામગ્રીની રાહ જોઈ રહ્યા છીએ જે ઉચ્ચ ગતિએ કાપી શકાય છે. આ અપેક્ષાને પ્રતિબિંબિત કરવા માટે જે સામગ્રી ઉભરી આવે છે તે હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ છે.
હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ, જેને ફ્રન્ટ સ્ટીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે અમેરિકન વૈજ્ .ાનિકો દ્વારા 1898 માં વિકસાવવામાં આવ્યું હતું. તે એટલું નથી કે તેમાં કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ કરતા ઓછા કાર્બન હોય, પરંતુ તે ટંગસ્ટન ઉમેરવામાં આવ્યું છે. હાર્ડ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડની ભૂમિકાને કારણે, તેની કઠિનતા temperature ંચી તાપમાનની સ્થિતિમાં ઘટાડો થતો નથી, અને કારણ કે તે કાર્બન ટૂલ સ્ટીલની કટીંગ સ્પીડ કરતા ઘણી ઝડપે કાપી શકાય છે, તેનું નામ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ છે. 1900 ~ -1920 થી, વેનેડિયમ અને કોબાલ્ટ સાથે હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ દેખાયો, અને તેનો ગરમીનો પ્રતિકાર વધીને 500 ~ 600 ° સે. કટીંગ સ્ટીલની કટીંગ સ્પીડ 30 ~ 40 મી/મિનિટ સુધી પહોંચે છે, જે લગભગ 6 ગણા વધી છે. ત્યારથી, તેના ઘટક તત્વોની સીરીયલાઇઝેશન સાથે, ટંગસ્ટન અને મોલીબડેનમ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ્સની રચના કરવામાં આવી છે. તે હજી સુધી વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. હાઇ સ્પીડ સ્ટીલના ઉદભવને કારણે એ
પ્રક્રિયાને કાપવામાં ક્રાંતિ, મેટલ કટીંગની ઉત્પાદકતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો, અને આ નવી ટૂલ સામગ્રીની કટીંગ પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓને અનુકૂળ બનાવવા માટે મશીન ટૂલની રચનામાં સંપૂર્ણ ફેરફારની જરૂર છે. નવા મશીન ટૂલ્સના ઉદભવ અને વધુ વિકાસ, બદલામાં, વધુ સારી ટૂલ મટિરિયલ્સના વિકાસ તરફ દોરી ગઈ છે, અને સાધનોને ઉત્તેજીત અને વિકસિત કરવામાં આવ્યા છે. નવી મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનોલોજીની સ્થિતિ હેઠળ, હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સમાં પણ ઉચ્ચ ગતિએ કાપતી વખતે ગરમી કાપવાને કારણે ટૂલની ટકાઉપણું મર્યાદિત કરવાની સમસ્યા હોય છે. જ્યારે કટીંગ સ્પીડ 700 ° સે સુધી પહોંચે છે, ત્યારે હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ
ટીપ સંપૂર્ણપણે નિસ્તેજ છે, અને આ મૂલ્યની ઉપરની ગતિએ, કાપવું સંપૂર્ણપણે અશક્ય છે. પરિણામે, કાર્બાઇડ ટૂલ સામગ્રી કે જે ઉપરના કરતા વધારે કટીંગ તાપમાનની સ્થિતિ હેઠળ પૂરતી કઠિનતા જાળવી રાખે છે અને ઉચ્ચ કાપવાના તાપમાને કાપી શકાય છે.
નરમ સામગ્રી સખત સામગ્રીથી કાપી શકાય છે, અને સખત સામગ્રી કાપવા માટે, તેના કરતા વધુ સખત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. આ ક્ષણે પૃથ્વી પરનો સખત પદાર્થ હીરા છે. તેમ છતાં કુદરતી હીરા લાંબા સમયથી પ્રકૃતિમાં શોધી કા .વામાં આવ્યા છે, અને તેઓને કાપવાના સાધનો તરીકે ઉપયોગ કરવાનો લાંબો ઇતિહાસ છે, 20 મી સદીના પ્રારંભિક 50 ના દાયકાની શરૂઆતમાં પણ કૃત્રિમ હીરા પણ સફળતાપૂર્વક સંશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું છે, પરંતુ હીરાનો વાસ્તવિક ઉપયોગ વ્યાપકપણે બનાવવા માટે કરવામાં આવ્યો છે.industrialદ્યોગિક કટીંગ ટૂલ સામગ્રીહજી તાજેતરના દાયકાઓની બાબત છે.
એક તરફ, આધુનિક અવકાશ તકનીક અને એરોસ્પેસ તકનીકના વિકાસ સાથે, આધુનિક એન્જિનિયરિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ વધુને વધુ વિપુલ પ્રમાણમાં બની રહ્યો છે, જોકે સુધારેલ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, સિમેન્ટ કાર્બાઇડ અનેનવી સિરામિક ટૂલ સામગ્રીપરંપરાગત પ્રોસેસિંગ વર્કપીસના કાપમાં, ગતિ કાપવા અને ઉત્પાદકતા કાપવા અથવા ડઝનેક વખત વધારો થયો, પરંતુ જ્યારે ઉપરોક્ત સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે, ટૂલની ટકાઉપણું અને કટીંગ કાર્યક્ષમતા હજી પણ ખૂબ ઓછી છે, અને કટીંગ ગુણવત્તાની ખાતરી આપવી મુશ્કેલ છે, કેટલીકવાર પ્રક્રિયા કરવામાં અસમર્થ હોય છે, વધુ તીવ્ર અને વધુ વસ્ત્રો-રેઝિસ્ટન્ટ ટૂલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂરિયાત હોય છે.
બીજી બાજુ, આધુનિકના ઝડપી વિકાસ સાથેતંત્ર -ઉત્પાદનઅને પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગ, સ્વચાલિત મશીન ટૂલ્સ, કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (સીએનસી) મશીનિંગ સેન્ટર્સ અને માનવરહિત મશીનિંગ વર્કશોપ્સની વિશાળ એપ્લિકેશન, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈમાં વધુ સુધારો કરવા, ટૂલ ચેન્જનો સમય ઘટાડવા અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, વધુ અને વધુ તાત્કાલિક આવશ્યકતાઓ વધુ ટકાઉ અને સ્થિર ટૂલ સામગ્રી રાખવા માટે કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, ડાયમંડ ટૂલ્સ ઝડપથી વિકસિત થયા છે, અને તે જ સમયે, વિકાસહીરાની સાધન સામગ્રીપણ મોટા પ્રમાણમાં બ .તી આપવામાં આવી છે.
હીરાની સાધન સામગ્રીઉચ્ચ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ, ઝડપી કટીંગ સ્પીડ અને લાંબી સેવા જીવન સાથે, ઉત્તમ ગુણધર્મોની શ્રેણી છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોમ્પેક્સ (પોલિક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ કમ્પોઝિટ શીટ) ટૂલ્સનો ઉપયોગ હજારો સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોય પિસ્ટન રીંગ પાર્ટ્સની પ્રક્રિયાની ખાતરી કરી શકે છે અને તેમની ટૂલ ટીપ્સ મૂળભૂત રીતે યથાવત છે; મશિનિંગ એરક્રાફ્ટ એલ્યુમિનિયમ સ્પાર્સ કોમ્પેક્સ મોટા-વ્યાસના મિલિંગ કટર 3660 મી/મિનિટ સુધી કાપવાની ગતિ સુધી પહોંચી શકે છે; આ કાર્બાઇડ ટૂલ્સથી અનુપમ છે.
એટલું જ નહીં, ઉપયોગહીરાની સાધન સામગ્રીપ્રોસેસિંગ ક્ષેત્રને પણ વિસ્તૃત કરી શકે છે અને પરંપરાગત પ્રક્રિયા તકનીકને બદલી શકે છે. ભૂતકાળમાં, મિરર પ્રોસેસિંગ ફક્ત ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરી શકે છે, પરંતુ હવે ફક્ત કુદરતી સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડ ટૂલ્સ જ નહીં, પણ કેટલાક કિસ્સાઓમાં પણ પીડીસી સુપર-હાર્ડ કમ્પોઝિટ ટૂલ્સનો ઉપયોગ સુપર-ચોકસાઇ ક્લોઝ કટીંગ માટે કરી શકાય છે, ગ્રાઇન્ડીંગને બદલે વળાંક પ્રાપ્ત કરવા માટે. ની અરજી સાથેઅતિ સખ્તાઇનાં સાધનો, કેટલાક નવા ખ્યાલો મશીનિંગના ક્ષેત્રમાં ઉભરી આવ્યા છે, જેમ કે પીડીસી ટૂલ્સનો ઉપયોગ, મર્યાદિત વળાંકની ગતિ હવે ટૂલ નહીં પણ મશીન ટૂલ છે, અને જ્યારે વળાંકની ગતિ ચોક્કસ ગતિથી વધી જાય છે, ત્યારે વર્કપીસ અને ટૂલ ગરમ થતી નથી. આ ગ્રાઉન્ડબ્રેકિંગ ખ્યાલોની અસરો ગહન છે અને આધુનિક મશીનિંગ ઉદ્યોગ માટે અમર્યાદિત સંભાવનાઓ પ્રદાન કરે છે.
પોસ્ટ સમય: નવે -02-2022
